Táirge
Ard-Brú Réitigh Die

Ard-Brú Réitigh Die

Is é croílár an réitigh bás ardbhrú modh chun an cuas múnla bás-réitigh (múnla bás-réitigh) a líonadh le miotail leachtach nó leath-leachtach ag luas ard faoi ghníomhaíocht ardbhrú, agus foirmiú agus solidifying faoi bhrú a fháil. teilgin. Próiseas réitigh ardbhrú Leagan Amach...

Sonraí Táirge

Is é croílár an réitigh bás ardbhrú modh chun an cuas múnla bás-réitigh (múnla bás-réitigh) a líonadh le miotail leachtach nó leath-leachtach ag luas ard faoi ghníomhaíocht ardbhrú, agus foirmiú agus solidifying faoi bhrú a fháil. teilgin.

 

Próiseas réitigh brú ard

Leagan amach réitigh ardbhrú

Faoi láthair, breithneoidh an t-oileán bás-réitigh ginearálta an chumraíocht seo a leanas: tá an meaisín bás-réitigh feistithe le bhfolús, tá an foirnéis sealbhaíochta feistithe le córas réitigh cainníochtúil, agus déantar an córas spraeála a oiriúnú don táirge chun an t-am spraeála a ghiorrú. . Críochnaíonn an róbat piocadh suas an bailiú, baint na málaí slaig, agus a phriontáil. Is féidir an t-oileán bás-réitigh a uasghrádú freisin go glanadh uathoibríoch nuair a bhíonn méid an táirge sách mór.

 

Feidhmiú bogearraí insamhalta CAE

Úsáidtear anailís CAE níos mó agus níos mó sa tionscal bás-réitigh, arna léiriú ag PROCAST, MAGMA, FLOW-3D, etc. Insamhladh: Bunaithe ar thorthaí ríomh an tsreafa líonadh, dáileadh treoluas, etc., is féidir linn lochtanna den sórt sin a thuar go cruinn. mar entrainment aer, inclusions, agus líonadh bocht, a fheabhsaíonn go mór an ráta toraidh agus a shábhálann costas an-oibiachtúil. Is uirlis an-úsáideach é chun an córas réitigh iomlán (geata, rádala, umar thar maoil, etc.) den mhúnla bás-réitigh a dhearadh go tapa agus go heolaíoch. Optamaigh paraiméadair phróiseas an phróisis réitigh, laghdaigh líon na dtrialacha múnla táirge, laghdaigh costais réitigh, agus feabhas a chur ar chaighdeán an táirge. Bain úsáid as bogearraí CAE chun anailís a dhéanamh go ginearálta ar líonadh, ar sholadú, ar dháileadh pore agus ar dháileadh treoluas.

 

Cur i bhfeidhm dísle-réitigh i bhfolús

Le feabhas leanúnach ar riachtanais cháilíochta an táirge, tá forbairt mhaith déanta ar úsáid folúsúcháin chun na fadhbanna a bhaineann le líonadh agus aerdhíonacht teilgin a réiteach. Go ginearálta úsáidtear comhlaí folúis i bhfolús. Tá an dá struchtúr seo a leanas ag na comhlaí folúis is coitianta a úsáidtear. Is é Fíor 3 an léaráid scéimeach den chomhla folúis. Díreach cosúil leis an ngnáthphróiseas bás-réitigh, tar éis don alúmanam leáite dul isteach sa seomra brú, tosaíonn an fholúsú. Ansin, nuair a thosaíonn an meaisín bás-réitigh ag luas ard, táthar ag brath ar fhuinneamh cinéiteach an alúmanam leáite chun teagmháil a dhéanamh le duille earrach na comhla bhfolús. Nuair a bhíonn comhla bhfolús meicniúil á úsáid agat, ba cheart go ginearálta é a dhúnadh nuair a bhíonn an múnla á réamhthéamh. Tar éis an réamhthéamh a bheith críochnaithe, is féidir tús a chur le luas ard agus borradh sula bhféadfar an comhla bhfolús a úsáid. Tá comhlaí bhfolús meicniúla simplí le húsáid, ach tá cruinneas próiseála comhlaí folúis ard, agus tá costas comhlaí folúis sách ard. Is é Fíor 4 an léaráid scéimeach den chomhla folúis hiodrálach. Tá an prionsabal mar an gcéanna leis an gcomhla bhfolús meicniúil. Nuair a thosaíonn an punch ag tosú, tosaíonn an fholúsú, ach tá prionsabal an chomhla folúis a dhúnadh difriúil. Tosaíonn an comhla bhfolús hiodrálach go ginearálta oibriú ag luas ard, agus ag an am céanna eisítear an uimhir mhúnla chuig córas hiodrálacha na comhla bhfolús, agus dúnann an comhla bhfolús. Tá costas na comhla folúis hiodrálach sách íseal, ach ní mór paraiméadair an phróisis dísleáite agus dearadh múnla a mheaitseáil, ar shlí eile déanfar uisce alúmanaim a dhísleathadh isteach sa chomhla bhfolús agus cuirfidh sé bac air.

 

high pressure die casting

 

Feidhmiú teicneolaíochtaí nua i meaisíní dísleáite

Teicneolaíocht dísle-réitigh i bhfolús ard

Faoi láthair, déanann Bühler agus Fulai ionadaíocht ar mheaisíní bás-réitigh allmhairithe, agus tá a gcuid speisialtachtaí ag an dá sholáthraí meaisín bás-réitigh in iarratais ardfholús; Tá teicneolaíocht ardfholús Bühler deartha go príomha chun an seomra brú agus an pláta ar ais múnla a aslonnú. Éascaíonn an comhéadan eastóscadh aeir ón seomra brú, agus cabhraíonn an bhfolús ar phláta cúil an mhúnla le folúsú níos críochnúla ar an gcuas. Déanann teicneolaíocht ardfholús Fulai an seomra brú ar fad a shéaladh go díreach. Tá píopa deartha ag bun an tseomra brú le cur isteach go díreach isteach sa foirnéis sealbhaíochta chun séalaithe an mhúnla a chomhlánú. Déantar an cuas a aslonnú chun brú diúltach a chruthú chun an t-alúmanam a bhaint as an bhfoirnéis sealbhaíochta. Sóltar an leacht isteach sa seomra brú agus ansin díscriostar é. Is é an buntáiste is mó a bhaineann leis an teicneolaíocht seo ná go seachnaíonn sé cuimsiú ocsaídiúcháin agus slaig le linn an phróisis teagmhála idir uisce alúmanam agus aer, agus is féidir leis cóireáil teasa T6 a dhéanamh. Tá páirteanna struchtúracha olltáirgthe aige cheana féin le haghaidh gluaisteán san Eoraip.

 

Athrú múnla tapa

Tá sé mar sprioc ag gach cuideachta déantúsaíochta éifeachtacht táirgthe a fheabhsú agus costais déantúsaíochta a laghdú. Is é an sainmhíniú idirnáisiúnta ar OEE ná: Is é OEE an giorrúchán ar Éifeachtúlacht Trealaimh fhoriomlán. Tá trí phríomhghné ann: infhaighteacht, feidhmíocht agus innéacs cáilíochta, is iad sin: Infhaighteacht OEE=X feidhmíochta X innéacs cáilíochta. Maidir le bás-réitigh, tá malartú múnla ar cheann de na sé mhórchaillteanas. Tá athrú múnla tapa tagtha chun bheith ina sprioc atá á shaothrú ag táirgeadh barainneach. Is féidir malartú múnla a shainmhíniú go ginearálta mar an t-am ón táirge cáilithe deiridh go dtí an chéad mhúnla eile go dtí an meaisín bás-réitigh chun an chéad táirge cáilithe a tháirgeadh; sa tSeapáin, le haghaidh 800-tonna dísleáite seomra fuar I gcás meaisíní, is é 10-20 nóiméad an t-am malartaithe múnla ginearálta; sa tSín, tá an t-am malairte múnla sách fada, agus tá sé coitianta níos mó ná 10 uair an chloig. Chomh maith le malartú múnla a bheith bainteach le bainistíocht sceidil, caighdeánú oibre, agus bainistíocht uirlisí, is mar seo a leanas a bheag nó a mhór an measúnú an gcomhlíontar na coinníollacha maidir le malartú múnla:

 

  • (a) Cibé an féidir an múnla a shuiteáil agus a shuíomh go tapa
  • (b) Cibé an féidir an múnla a chlampáil go tapa (clampáil nó ingne clampála)
  • (c) Cibé an féidir an struchtúr ejection idir an meaisín bás-réitigh agus an múnla a nascadh go tapa
  • (d) Cibé an féidir an sorcóir croí-tharraingthe a nascadh go tapa
  • (e) Cibé an féidir an comhartha stróc sorcóra a nascadh go tapa
  • (f) An féidir paraiméadair an phróisis a léamh go tapa
  • (g) Cibé an modúl réamhthéite an ceann is ísle (úsáid rialtóir teochta múnla chun an múnla a réamhthéamh más gá).

 

Táirgí réitigh bás ardbhrú

Faoi láthair, roinntear táirgí bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim go príomha i dtrí chatagóir de réir cainníochta. Is é an chéad chatagóir cásanna tarchuir innill, bloic sorcóra, etc. arna léiriú ag gluaisteán, gluaisrothair, agus innill ghinearálta innill. Is é an dara catagóir ná cumarsáid líonra. Is páirteanna struchtúracha comhlacht gluaisteán iad sliogáin stáisiúin bonn ionadaíocha, sliogáin scagaire, agus an tríú catagóir le ceanglais feidhmíochta meicniúla níos airde. Mar a léirítear san fhigiúr, is gnáththáirge dísleáite cóimhiotal alúmanaim é:

 

High pressure die casting products

 

Tá seoltacht leictreach den scoth ag cóimhiotal alúmanaim mar gheall ar a neart sonrach ard agus friotaíocht maith creimeadh. I dtimpeallacht shóisialta caomhnú fuinnimh, laghdú astaíochtaí, agus cosaint an chomhshaoil ​​ghlasa, tá bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim ag forbairt go tapa sa tSín. Creidtear go mbeidh táirgí cóimhiotal alúmanaim níos flúirseach agus níos éagsúlaithe go luath amach anseo.

Clibeanna Te: réitigh bás ardbhrú, monaróirí réitigh bás ardbhrú tSín, soláthraithe

Glaoigh Linn