Cad iad na teicnící le haghaidh páirteanna meaisínithe beachtas

Complex shape, high precision of size and shape, most of the plate thickness t >3mm 5mm, do mheán-páirteanna bánaithe pláta tiubh, dromchla maol cothrom, mín agus glan, cáilíocht inchomparáide le próiseáil mheicniúil.

Tá táirgí leictrimheicniúla tar éis dul isteach sa olltáirgeadh agus shroich siad scála táirgeachta meánach eacnamaíoch na gcodanna, lena n-áirítear: trucailí, gluaisteáin, gluaisrothair agus páirteanna mínghlanta eile, go léir ó amhábhair stampáil dísle, gan próiseáil mheicniúil.

Mar gheall ar an éifeacht cruaithe fuar, tá cruas agus neart an dromchla maol cruinn feabhsaithe go mór; feabhsaítear friotaíocht núíosach agus friotaíocht aimsire. Feabhsófar saolré na gcodanna mínghlanta, mar shampla próifíl fiacail fearas, bushings le haghaidh dromchlaí gluaiseachta, agus dromchlaí cuimilte.

Imlíne pláta tanaí fíneáil soiléir, uillinn titim beag, cuid den achar poll (tiús balla) Níos lú ná nó cothrom le t, foirmiú flare, poill countersunk, poill dall, flange roth blanking fíneáil. Go háirithe, tá sé deacair a tháirgeadh trí phróisis meaisínithe eile páirteanna mínghlanta fearas cruinneas, mar shampla involute, cycloid, triantánach, dronuilleogach, trapezoid modulus an-bheag, etc.

Leideanna maidir le páirteanna meaisínithe beachtas

Cad iad na saintréithe táirgthe agus próiseálapáirteanna meaisínithe miotail bheachtais? Cén ranníocaíocht a chuireann a saintréithe feidhmíochta le bailchríoch cáilíochta na gcodanna meaisínithe? Is iad príomhghnéithe na gcodanna próiseála miotail cruinneas deil uathoibríoch cruinneas, 5 ghrúpa de shealbhóirí uirlisí, agus cruinneas ard páirteanna trí choigeartú fíneáil cárta micriméadair. Is féidir níos mó ná 10 n-uirlisí a chur le chéile de réir an phróisis phróiseála páirteanna.

Gléas dé-ais: Glacann an fhearsaid clutch leictreamaighnéadach chun an fhearsaid tapála a thiomáint, ag baint úsáide as an fhearsaid ardluais rothlach agus an fhearsaid uirlisí meaisín sa treo céanna leis an mbearna rothlach le haghaidh tapáil. Is féidir an dé-ais a chroitheadh ​​​​chun an próiseáil a athrú. Is féidir reaming agus cnagadh inmheánach agus seachtrach a chomhlánú go comhuaineach. Is féidir snáitheanna seachtracha a phróiseáil trí fheiste muilleoireachta, an fhadhb a bhaineann le próiseáil múnla deacair a réiteach agus snáitheanna dúbailte a phróiseáil. Struchtúr beacht agus rialú táirgeachta ag cam. Déantar páirteanna a mheaisíniú in aon phas amháin trí rothlú cam. Is é an luas cam 1.036 réabhlóidí in aghaidh an nóiméid. Is féidir é a choigeartú de réir páirteanna meaisínithe éagsúla. Is féidir 36 chuid in aghaidh an nóiméid a mheaisíniú ag an luas is tapúla.

Feidhmíocht theicniúil cruinneas próiseála miotail

Feabhsaítear go suntasach an fhriotaíocht ar dhamáiste leá teirmeach bás-réitigh cóimhiotail.

Feidhmíocht scaoileadh múnla feabhsaithe agus friotaíocht creimeadh.

Tá friotaíocht tuirse teirmeach feabhsaithe bás-réitigh bás.

Feabhas a chur go suntasach ar shaol seirbhíse na réitigh bás cóimhiotail.

Tá an dath le feiceáil. Is féidir le húsáideoirí athphéinteáil de réir an athraithe dath sciath. Is féidir le cruinneas luachmhar a chosaintpáirteanna miotail meaisínithe cruinneas.

Críochnaítear páirteanna meaisínithe miotail beachtais toisc go n-oibríonn 5 mheaisín agus 2 eireaball bád ag an am céanna le linn an phróisis mheaisínithe. Mar sin tá an uirlis meaisín seo 46 huaire níos tapúla ná uirlis meaisín CNC. Féadann sé dromchla sorcóireach, dromchla sféarúil, dromchla cónúil, dromchla stua ciorclach, céim, grooving, druileáil, cnagadh, múnla, cabhradh, gearradh, srl a phróiseáil. Críochnaigh an próiseas meaisínithe go léir ag aon am amháin. Cruinneas meaisínithe ard, gan aon oibríocht láimhe, beathú go hiomlán uathoibríoch, is féidir le duine níos mó ná uirlis meaisín amháin a oibriú.