Cóimhiotal Sinc Diecast

Sonraí Táirge

Tagraíonn bás-réitigh cóimhiotail since do chóimhiotal alúmanaim a théamh go stát leachtach agus ansin é a instealladh isteach i múnla faoi bhrú ard chun teilgin bás cóimhiotal alúmanaim a fhoirmiú. Tá tréithe cruinneas ard, ard-neart, agus críochnú dromchla ard ag páirteanna bás-réitigh cóimhiotail since, agus is féidir iad a úsáid go forleathan i leictreonaic, gluaisteán, soilsiú agus réimsí eile.

Réamhrá le cineálacha táirgí teilgin bás cóimhiotail since

1. Cásáil táirgí leictreonacha: Le forbairt na heolaíochta agus na teicneolaíochta, leanann an t-éileamh ar tháirgí leictreonacha ag méadú. Mar ábhar le cáilíocht iontaofa, friotaíocht creimeadh, próiseáil éasca, cuma álainn agus praiticiúlacht, tá teilgin bás cóimhiotail since á n-úsáid de réir a chéile i gcásanna táirgí leictreonacha, mar shampla fóin phóca, teilifíseáin, ríomhairí agus feistí eile.
2. Páirteanna Gluaisteán: Úsáidtear páirteanna bás-réitigh cóimhiotail since go forleathan i dtionscal na ngluaisteán. Is é an buntáiste a bhaineann leis ná gur féidir leis páirteanna ard-neart agus éadroma a tháirgeadh, mar shampla casings caidéil uisce agus pannaí ola sa limistéar inneall gluaisteán.
3. Gabhálais lampa: Úsáidtear páirteanna bás-réitigh cóimhiotail since go forleathan sa tionscal soilsithe. Tá cáilíocht chobhsaí ag na gabhálais lampa a tháirgtear, go bhfuil réidh le dromchla ard agus friotaíocht maith creimeadh, agus mar sin tá siad ina gcéad rogha ag monaróirí lampa.

Saintréithe táirgí réitigh bás cóimhiotail since

1. Ard-chruinneas: Is féidir le cruinneas ard an mhúnla a chinntiú go bhfuil cruinneas ardthoiseach agus dea-atrialltacht ag na táirgí a tháirgtear, rud a éascaíonn táirgeadh mais agus rialú cáilíochta.
2. Ard-neart: Déanta as ábhar cóimhiotail since le haghaidh bás-réitigh, tá ard-neart, neart teanntachta, friotaíocht comhbhrú agus tréithe fisiceacha eile ag an táirge, agus tá sé buan.
3. Críochnú dromchla ard: Mar gheall ar ard-dlús agus sreabhach maith na n-ábhar cóimhiotail since, tá ardchríochnú dromchla agus uigeacht láidir ag teilgin bás cóimhiotail since.
4. machinability maith: Tá teilgin bás cóimhiotal since éasca le meileann, druileáil, gearrtha agus oibríochtaí meaisínithe eile.

I mbeagán focal, tá an margadh i bhfabhar teilgin dísle cóimhiotail since go forleathan as a réimsí iarratais éagsúla agus a saintréithe éagsúla. Sa todhchaí, beidh níos mó táirgí ag gabháil leis na céimeanna teilgin bás cóimhiotail since.

Saintréithe cóimhiotal since

1. Domhantarraingt ar leith;
2. Feidhmíocht réitigh maith, is féidir leis páirteanna cruinneas bás-theilgthe le cruthanna casta agus ballaí tanaí, agus tá dromchla na teilgin réidh;
3. Is féidir cóireáil dromchla a dhéanamh: leictreaphlátála, spraeáil, péinteáil spraeála, leictreafóiréis, snasú, priontáil aistrithe uisce, srl .;
4. Ní mheallann sé iarann ​​le linn leá agus bás-réitigh, ní chreimeann sé an múnla, agus ní chloíonn sé leis an múnla;
5. Tá dea-airíonna meicniúla aige agus friotaíocht a chaitheamh ag teocht an tseomra;
6. Tá leáphointe íseal aige agus leáíonn sé ag 385 céim, rud a fhágann go bhfuil sé éasca le bás a chaitheamh.

Fadhbanna nach mór aird a thabhairt orthu le linn úsáid a bhaint as cóimhiotal since

• 1. Friotaíocht creimeadh lag. Nuair a sháraíonn na heilimintí neamhíonachta luaidhe, caidmiam, agus stáin sa chomhdhéanamh cóimhiotail na caighdeáin, beidh na teilgin aois agus deform, ag léiriú mar leathnú toirte, laghdú suntasach ar airíonna meicniúla, go háirithe plaisteacht, agus fiú réabfaidh le himeacht ama. Tá tuaslagthacht luaidhe, stáin, agus caidmiam i gcóimhiotail since an-bheag, agus mar sin tá siad dírithe ar theorainneacha na gráin agus déantar iad mar chatóid. Éiríonn an tuaslagán soladach alúmanam-saibhir an anóid, a chuireann chun cinn creimeadh leictriceimiceach intergranular i láthair gal uisce (electrolyte). Aois teilgin bás mar gheall ar chreimeadh intergranular.
• 2. Éifeacht tráthúlacht. Tá struchtúr cóimhiotal since comhdhéanta den chuid is mó de thuaslagán soladach saibhir since ina bhfuil Al agus Cu agus tuaslagán soladach Al-saibhir ina bhfuil Zn. Laghdaíonn a dtuaslagthacht leis an laghdú teochta. Mar sin féin, mar gheall ar an ráta soladú an-tapa ar réitigh bás, tá tuaslagthacht an tuaslagáin soladach sáithithe go mór ag teocht an tseomra. Tar éis tréimhse áirithe ama, déanfar an feiniméan supersaturation seo a mhaolú de réir a chéile, rud a fhágann go n-athróidh cruth agus méid an réitigh beagán.
• 3. Níor cheart teilgin dísle cóimhiotail since a úsáid i dtimpeallachtaí oibre teocht ard agus íseal (faoi bhun 0 céim). Tá dea-airíonna meicniúla ag cóimhiotal since ag teocht an tseomra. Mar sin féin, laghdaíonn an neart teanntachta ag teochtaí arda agus na hairíonna tionchair ag teocht íseal go suntasach.
• Cineálacha cóimhiotail since
• Zamak 3: Sreabhadh maith agus airíonna meicniúla. Úsáidtear é i teilgin nach dteastaíonn neart meicniúil ard orthu, mar shampla bréagáin, lampaí, maisiúcháin, agus roinnt comhpháirteanna leictreacha.
• Zamak 5: Sreabhadh maith agus dea-airíonna meicniúla. Úsáidtear é i teilgin a bhfuil ceanglais áirithe acu ar neart meicniúil, mar shampla páirteanna uathoibríoch, páirteanna leictrimheicniúla, páirteanna meicniúla, agus comhpháirteanna leictreacha.
• Zamak 2: A úsáidtear le haghaidh páirteanna meicniúla a bhfuil ceanglais speisialta acu maidir le hairíonna meicniúla, ceanglais chruas ard, agus ceanglais ghinearálta cruinneas tríthoiseach.
• ZA8: Sreabhach maith agus cobhsaíocht tríthoiseach, ach sreabhach lag. Úsáidtear é i bpíosaí oibre bás-réitigh le méid beag agus ceanglais ard maidir le cruinneas agus neart meicniúil, mar chomhpháirteanna leictreacha.
• Superloy: tá an sreabhántacht is fearr aige agus úsáidtear í chun dísle-réitigh a dhéanamh ar phíosaí oibre le ballaí tanaí, mórmhéide, ardchruinneas agus cruth casta, amhail comhpháirteanna leictreacha agus a gcáis.
• Tá airíonna fisiceacha agus meicniúla éagsúla ag cóimhiotail since éagsúla, a sholáthraíonn roghanna maidir le dearadh bás-réitigh.

Roghnú cóimhiotal since

Cén cóimhiotail since a roghnú ba cheart a mheas go príomha ó thrí ghné:

1. Ní mór do chuspóir an réitigh bás féin na ceanglais feidhmíochta a chomhlíonadh.

• Is é airíonna meicniúla, neart teanntachta, friotaíocht uasta an ábhair nuair a bhriseann sé; is tomhas é fadú ar brittleness agus plasticity an ábhair; Is é cruas friotaíocht an dromchla ábhair le dífhoirmiúchán plaisteach de bharr cur isteach nó cuimilte rudaí crua. .
• Stádas timpeallachta oibre: teocht oibre, taise, meán i dteagmháil leis an workpiece agus riachtanais tightness aer.
• Ceanglais chruinneas: cruinneas is féidir a bhaint amach agus cobhsaíocht tríthoiseach.

2. Feidhmíocht phróiseas maith

(1) Teicneolaíocht réitigh (2) Teicneolaíocht próiseála meicniúil (3) Teicneolaíocht cóireála dromchla

3. Geilleagar maith

Costas na n-amhábhar agus na ceanglais maidir le trealamh táirgeachta (lena n-áirítear trealamh bruithnithe, meaisíní bás-réitigh, múnlaí, etc.), chomh maith le costais táirgthe. Rialaíonn comhpháirteanna cóimhiotail since ról gach eilimint sa chóimhiotail. I measc na gcomhpháirteanna cóimhiotail, tá eilimintí cóimhiotail éifeachtacha: alúmanam, copar, maignéisiam; eilimintí díobhálacha neamhíonachta: luaidhe, caidmiam, stáin, iarann.

(1) Feidhm alúmanam

A. Feabhas a chur ar fheidhmíocht réitigh an chóimhiotail, sreabhach an chóimhiotail a mhéadú, na grán a bheachtú, neartú réitigh soladach a chur faoi deara, agus na hairíonna meicniúla a fheabhsú.

B. Cumas imoibrithe since d'iarann ​​a laghdú agus creimeadh ábhar iarainn a laghdú, mar shampla geimheanna, múnlaí agus breogáin. Déantar an t-ábhar alúmanam a rialú ag 3.8 ~ 4.3%. Go príomha ag smaoineamh ar an neart agus an sreabhach atá ag teastáil, is coinníoll riachtanach é sreabhach maith chun réitigh dromchla iomlán, cruinn meánmhéide agus réidh a fháil.

(2) Ról copair

A. Cruas agus neart an chóimhiotail a mhéadú;

B. Feabhas a chur ar fhriotaíocht chaitheamh an chóimhiotail;

C. Creimeadh intergranular a laghdú.

D. Nuair a bhíonn an t-ábhar copair níos mó ná 1.25%, athróidh méid agus neart meicniúil an réitigh bás mar gheall ar mhainneachtain; laghdófar insínteacht an chóimhiotail.

(3) Ról maignéisiam

A. Creimeadh intergranular a laghdú

B. Déan an struchtúr cóimhiotail a scagadh, rud a mhéadaíonn neart an chóimhiotail

C. Feabhas a chur ar fhriotaíocht chaitheamh an chóimhiotail

D. Míbhuntáistí: Nuair a bhíonn an t-ábhar maignéisiam> 0.08%, beidh sé ina chúis le brittleness teirmeach, toughness laghdaithe, agus sreabhach laghdaithe; tá sé éasca a bheith ocsaídithe agus caillte i staid leáite an chóimhiotail.

(4) Eilimintí neamhíonachta

Déanann luaidhe, caidmiam, agus stáin cóimhiotail since an-íogair do chreimeadh intergranular, luasghéaraíonn siad a gcreimeadh intergranular féin i dtimpeallachtaí te agus tais, laghdaítear airíonna meicniúla, agus déanann siad athruithe tríthoiseach i dteilgin. Nuair a bhíonn ábhar na n-eilimintí neamhíonachta luaidhe agus caidmiam sa chóimhiotal since ró-ard agus go bhfuil an workpiece díreach tar éis bás a chaitheamh, tá an caighdeán dromchla gnáth. Mar sin féin, tar éis é a stóráil ag teocht an tseomra ar feadh tréimhse ama (ocht seachtaine go roinnt míonna), feictear bubbling ar an dromchla.

A. Imoibríonn iarann ​​le alúmanam chun comhdhúile intermetallic Al5Fe2 a fhoirmiú, rud a fhágann go gcailltear eilimintí alúmanaim agus foirmítear dross.

B. Déan spotaí crua a fhoirmiú i dteilgin bás, a dhéanann difear do iar-phróiseáil agus snasta.
C. Méadú brittleness an chóimhiotail. Méadaíonn tuaslagthacht an iarainn sa leacht since de réir mar a mhéadaíonn an teocht. Cuirfidh gach athrú ar theocht an leacht since san fhoirnéis faoi deara go mbeidh an eilimint iarainn ró-sháithithe (nuair a thiteann an teocht) nó neamhsháithithe (nuair a ardóidh an teocht). Nuair a bhíonn an eilimint iarainn sársháithithe, imoibríonn an iarann ​​sársháithithe leis an alúmanam sa chóimhiotal, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar an méid dross. Nuair a bhíonn an eilimint iarainn neamhsháithithe, méadóidh creimeadh cóimhiotail an phota since agus na hábhair gooseneck chun filleadh ar an stát sáithithe. Toradh coitianta ar an dá athrú teochta is ea tomhaltas alúmanam sa deireadh agus foirmiú níos mó dríodar.

Saincheisteanna ar gá aird a thabhairt orthu i dtáirgeadh cóimhiotal since

1. Tosaíonn rialú comhdhéanamh cóimhiotail le ceannach dtinní cóimhiotail. Ní mór na dtinní cóimhiotail a bheith bunaithe ar since íonachta ultra-ard, chomh maith le alúmanam íonachta ultra-ard, maignéisiam, agus copar. Tá caighdeáin dhian comhdhéanamh ag an soláthraí. Is éard atá i gceist le hábhair chóimhiotail since ardchaighdeáin an ráthaíocht chun teilgin ardchaighdeáin a tháirgeadh.
2. Ní mór na dtinní cóimhiotail ceannaithe a stóráil i limistéar stórála glan agus tirim chun meirge bán a sheachaint de bharr nochtadh fadtéarmach do thaise, nó éilliú ó shalachar mhonarcha, rud a mhéadaíonn táirgeadh slaig agus a mhéadaíonn caillteanas miotail. Tá timpeallacht ghlan mhonarcha an-éifeachtach chun comhdhéanamh cóimhiotail a rialú go héifeachtach.
3. Níor cheart go mbeadh cion na n-ábhar nua agus na n-ábhar athchúrsáilte cosúil le soic níos mó ná 50%. Go ginearálta, ábhair nua: seanábhair=70:30. Laghdaíonn remelts comhleanúnacha an chóimhiotail de réir a chéile an méid alúmanaim agus maignéisiam.
4. Nuair a bhíonn an t-ábhar nozzle á remeling, ní mór an teocht remelting a rialú go docht gan dul thar 430 céim chun caillteanas alúmanam agus maignéisiam a sheachaint.
5. Is fearr le gléasraí bás-réitigh a bhfuil na coinníollacha acu foirnéisí láraithe a úsáid chun cóimhiotail since a leá ionas go mbeidh na dtinní cóimhiotail agus na hábhair athchúrsáilte comhoiriúnaithe go cothrom. Is féidir an flosc a úsáid níos éifeachtaí chun comhdhéanamh cóimhiotail agus teocht a choinneáil aonfhoirmeach agus cobhsaí. Ba chóir fuíoll leictreaphlátála agus sceallóga mín a leá i bhfoirnéisí ar leith.

Conas déileáil le lochtanna coitianta i dteilgin dísle cóimhiotail since

Ós rud é go bhfuil go leor fachtóirí tionchair éagsúla de bharr gach locht, is gá an fhadhb a réiteach i dtáirgeadh iarbhír. Nuair a bhíonn go leor cúiseanna ann, an bhfuil sé ceart an meaisín a choigeartú ar dtús? Nó an t-ábhar a athrú ar dtús? Nó an múnla a mhodhnú ar dtús? Moltar déileáil leis in ord deacrachta, ar dtús simplí agus ansin casta, san ord seo:

1. Glan an dromchla scaradh, glan an cuas múnla, glan an ejector; feabhas a chur ar an bpróiseas sciath agus spraeála; an fórsa clampála a mhéadú agus an méid miotail a dhoirteadh a mhéadú. Is bearta simplí iad seo is féidir a chur i bhfeidhm.
2. Coigeartaigh paraiméadair phróisis, fórsa insteallta, luas insteallta, am líonadh, am oscailte múnla, teocht a dhoirteadh, teocht múnla, etc.
3. Athraigh ábhair, roghnaigh tinní cóimhiotal alúmanaim ardchaighdeáin, athraigh an cóimheas idir ábhair nua agus ábhair athchúrsáilte, agus feabhas a chur ar an bpróiseas bruithnithe.
4. Athraigh an múnla, modhnaigh an córas doirteadh, cuir geataí inmheánacha, cuir grooves overflow, grooves sceite, etc.

Mar shampla, áirítear ar na cúiseanna atá le splanc i dteilgin dísle:

1. Fadhb meaisín bás-réitigh: Déantar an fórsa clampála a choigeartú go mícheart.
2. Fadhb an phróisis: Tá an luas insteallta ró-ard, rud a fhágann go bhfuil buaic tionchair brú ró-ard.
3. Fadhbanna múnla: dífhoirmiúchán, smionagar ar an dromchla scaradh, cuir isteach caite agus míchothrom agus sleamhnáin, agus neart teimpléid neamhleor.
4. Seicheamh na mbeart chun an flash a réiteach: an dromchla scaradh a ghlanadh → an fórsa clampála a mhéadú → paraiméadair an phróisis a choigeartú → páirteanna caite an mhúnla a dheisiú → stiffness an mhúnla a fheabhsú. Ó éasca go deacair, gach uair a dhéanann tú feabhas, déan an éifeacht a thástáil ar dtús, agus mura n-oibríonn sé, bogadh ar aghaidh go dtí an dara céim.

Bruithniú cóimhiotal since

Feiniméin fhisiceacha agus cheimiceacha den phróiseas bruithnithe. Is cuid thábhachtach den phróiseas bás-réitigh é bruithniú cóimhiotal. Is é an próiseas bruithnithe ní hamháin miotail leáite a fháil, ach níos tábhachtaí fós, comhdhéanamh ceimiceach a fháil a chomhlíonann na rialacháin, ionas gur féidir leis na codanna bás-réitigh struchtúr criostail maith agus gás a fháil, miotal leachtach le inclusions an-bheag. Le linn an phróisis bruithnithe, cuireann an t-idirghníomhú idir an miotail agus an gás agus an t-idirghníomhú idir an miotal leáite agus an breogán faoi deara go n-athraíonn na comhpháirteanna, rud a tháirgeann cuimsithe agus as gású. Dá bhrí sin, ráthaíocht thábhachtach chun teilgin ardchaighdeáin a fháil, rialacháin chearta leá a fhoirmiú agus iad a chur i bhfeidhm go docht.

1. Idirghníomhaíocht idir miotail agus gás Le linn an phróisis bruithnithe, áirítear ar na gáis a aimsítear hidrigin (H2), ocsaigin (O2), gal uisce (H2O), nítrigin (N2), CO2, CO, srl. Féadfar na gáis seo a thuaslagadh sa leacht miotail , nó imoibríonn go ceimiceach leis.
2. Foinse gáis Is féidir le gás dul isteach sa leacht cóimhiotail ó ghás foirnéise, líneáil foirnéise, amhábhair, flosc, uirlisí, etc.
3. Idirghníomhaíocht idir miotail agus breogán Nuair a bhíonn an teocht bruithnithe ró-ard, luathaítear an t-imoibriú idir an breogán iarainn agus an leacht since, agus tarlaíonn imoibriú ocsaídiúcháin iarainn ar dhromchla an bhreogán chun ocsaídí a fhoirmiú mar Fe2O3; Ina theannta sin, imoibríonn an eilimint iarainn leis an leacht since freisin chun comhdhúile FeZn13 (slag since) a fhoirmiú, tuaslagtha sa leacht since. Leanann tiús bhalla an bhreogán iarainn ag laghdú go dtí go scriostar é.

Rialú teochta leá cóimhiotail since

1. Teocht réitigh bás

Is é 382 ~ 386 céim an leáphointe cóimhiotal since le haghaidh dísleáite. Is fachtóir tábhachtach é rialú teochta cuí maidir le comhdhéanamh cóimhiotal since a rialú. D'fhonn a áirithiú go sreabhán maith an leacht cóimhiotail a líonadh an cuas, is é 415 ~ 430 céim teocht an mhiotail leáite i bpota since an mheaisín bás-réitigh. Is féidir teorainn uachtarach an teocht bás-réitigh le haghaidh páirteanna ballaí tanaí agus páirteanna casta a shocrú; is féidir teorainn uachtarach an teocht dísleáite do chodanna ballaí tiubha agus páirteanna simplí a ísliú. Is é teocht an mhiotail leáite sa bhfoirnéis bruithnithe lárnach ná 430 ~ 450 céim. Tá teocht an mhiotail leáite ag dul isteach sa gooseneck go bunúsach mar an gcéanna leis an teocht sa phota since.

Trí theocht na miotail leáite a rialú sa phota since, is féidir an teocht doirteadh a rialú go cruinn. Agus a chinntiú: ① Is leacht glan gan ocsaídí an miotail leáite; ② Ní athraíonn an teocht doirteadh.

Míbhuntáistí a bhaineann le teocht iomarcach: ① Cailliúint eilimintí alúmanaim agus maignéisiam a dhó. ② Luasghéaraíonn an luas ocsaídiúcháin miotail, méadaíonn an caillteanas dóite, agus méadaíonn an slaig since. ③ Cuirfidh leathnú teirmeach faoi deara go dtiocfaidh an ceann casúr i bhfostú. ④ Déantar níos mó eilimintí iarainn a leá isteach sa chóimhiotal sa bhreogán iarann ​​teilgthe, agus luathaítear an t-imoibriú idir since agus iarann ​​ag teocht ard. Déanfar cáithníní crua de chomhdhúile idirmhiotalacha iarann-alúmanam a fhoirmiú, rud a fhágann go gcaitheann an casúr ró-mhór agus gooseneck. ⑤ Méadaíonn tomhaltas breosla dá réir sin.

Tá an teocht ró-íseal: Tá sreabhach bocht ag an gcóimhiotal, rud nach gcuidíonn le foirmiú agus a dhéanann difear do chaighdeán dromchla na dteilgin bás.

Tá potaí leá nó foirnéisí meaisín bás-réitigh an lae inniu feistithe le córais tomhais agus rialaithe teochta. Baineann obair laethúil go príomha le cigireachtaí rialta chun cruinneas na n-ionstraimí tomhais teochta a chinntiú. Déan teocht iarbhír na foirnéise a thomhas go rialta le teirmiméadar iniompartha (teirmiméadar) agus ceartúcháin a dhéanamh. Breathnóidh daoine dísle a bhfuil taithí acu ar an leá leis an tsúil nocht. Mura bhfuil an leá ró-slaodach agus soiléir tar éis scrapála, agus nach bhfuil an slagging an-tapa, ciallaíonn sé go bhfuil an teocht oiriúnach; má tá an leá ró-slaodach, ciallaíonn sé go bhfuil an teocht íseal; scríobadh Tagann sraith de sioc bán go tapa ar an dromchla leachtach tar éis baint slaig. Má ardaíonn an slaig ró-tapa, léiríonn sé go bhfuil an teocht ró-ard agus ba cheart é a choigeartú in am.

2. Conas an teocht a choinneáil cobhsaí

Ceann de na modhanna is fearr: bain úsáid as foirnéis bruithnithe lárnach agus foirnéis meaisín bás-réitigh mar fhoirnéis sealbhaíochta chun athruithe teochta móra a sheachaint nuair a chuirtear tinní since go díreach leis an bpota since le leá. Is féidir le bruithniú láraithe cobhsaíocht chomhdhéanamh cóimhiotail a chinntiú.

An dara modh is fearr: Bain úsáid as córas beathaithe uathoibríoch chun cinn le haghaidh miotail leáite, a fhéadfaidh luas beathaithe cobhsaí, teocht an leacht cóimhiotail agus airde leibhéal leachtach an phota since a choinneáil.

Más é na coinníollacha táirgthe atá ann faoi láthair ná ábhair a chur go díreach isteach sa phota since, moltar an tinne cóimhiotail iomlán a chur leis ag aon am amháin in ionad tinní cóimhiotail bheaga a chur leis an iliomad uaireanta, rud a d'fhéadfadh an t-athrú teochta de bharr an bhreis a laghdú.

Giniúint agus rialú dross since

Is próiseas casta fisiceach agus ceimiceach é cóimhiotail bruithnithe ó sholad go leacht. Tarlaíonn imoibriú ceimiceach idir an gás agus an miotal leáite, ina bhfuil imoibriú ocsaigine ar an gceann is láidre. Déantar dromchla an chóimhiotail a ocsaídiú agus déantar méid áirithe de dross a tháirgeadh. Tá ocsaídí agus comhdhúile idirmhiotalacha d'iarann, since agus d'alúmanam sa dross. De ghnáth bíonn thart ar 90% cóimhiotal since sa dross a scríobtar ón dromchla leá. Méadaíonn ráta imoibriúcháin foirmiú dríodair since go heaspónantúil de réir mar a mhéadaíonn an teocht leá. Faoi imthosca gnáth, tá aschur na dtinní cóimhiotail since bunaidh níos lú ná 1%, sa raon 0.3 ~ 0.5%; cé go bhfuil táirgeadh slaig na soic remelting, workpieces dramhaíola, etc de ghnáth idir 2 ~ 5%.

Clibeanna Te: cóimhiotal since diecast, monaróirí cóimhiotal since diecast tSín, soláthraithe